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      滾珠絲杠常見問題

      掌握這些技巧,提升滾珠絲杠加工品質再不是問題
      作者:山東理工精密機械有限公司 時間:2019-10-18 09:54:33 來源:原創

      說到滾珠絲杠加工工藝,大部分的朋友都不是太了解,不過它在我們的生活中出現的頻率是比較大的。滾珠絲杠加工零件是精密儀器上經常使用的原件,有了它,儀器在工作過程中會增加精準度,使工作進行的更順利。不過滾珠絲杠加工中怎么才能制造出來更好品質的原件,做到讓大家普遍使用呢?

       

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      第一、滾珠絲杠加工時可對外圓和螺紋可分多次加工,逐步減少切削量,從而逐步減少切削力和內應力,減少加工誤差,提高加工精度。

      第二、每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理,以便消除內應力。絲杠的精度要求越高,時效處理的次數也越多。

      第三、每次滾珠絲杠加工時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止時效處理時產生的變形,并除去氧化皮等,使加工有可靠而精確的定位基面。

      第四、每次加工螺紋前,先加二絲杠外圓(切削量很小),然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為

      定位基面加丁螺紋,逐步提高螺紋加工精度。

      第五、滾珠絲杠加工過程中校直和熱處理工序,是保證絲杠精度,防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力,這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向,由于內應力的消失會引起絲杠的變形,這就影響了絲杠精度的保持。所以,對精度要求高、直徑較大的精密絲杠,在滾珠絲杠加工過程中不較直,而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形,經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。

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